O processo de fundição consiste no vazamento de metais, ou ligas metálicas em um molde pré-determinado, o qual dará o formato da peça desejada, este processo de fabricação é utilizado no mundo inteiro, permitindo a obtenção de peças de diferentes tamanhos e formatos, de acordo com a aplicação e propriedades que se desejam obter. Para eliminação de defeitos como rechupes, vazios, não preenchimento do molde e outros é de extrema importância o correto dimensionamento dos canais de alimentação da peça, ou seja, os canais de descida, ataque e saída devem estar de acordo para que o processo de fundição ocorra perfeitamente. Visando diminuir erros e facilitar a compreensão e execução de projeto destes elementos, estabeleceu-se com o auxilio do software Microsoft Excel uma planilha para dimensionamento do sistema de alimentação na fundição em areia verde. Dentre todas as configurações de massalotes disponíveis, optou-se pela utilização de apenas duas configurações diferentes, massalotes atmosféricos e cegos. Contou-se com definições dispostas pelo autor R. Wlodawer no livro Directional Solidification of Steel Casting para escolha de parâmetros relacionados à relação dos diâmetros dos canais de alimentação. Partindo destas variáveis, foram então estabelecidos parâmetros que devem ser informados pelo usuário, assim a partir destes o software executará os cálculos e informará se é possível ou não a utilização dos parâmetros informados para construção dos canais de alimentação, massalotes e molde do projeto. O resultado baseia-se no módulo da peça e dos massalotes, sendo assim, se ambos são satisfatórios, teoricamente é possível a realização do processo sem que ocorram falhas na fundição da peça desejada. Para garantia de resultados da planilha os próximos passos são necessários a realização de simulação numérica do resfriamento e também a etapa experimental – fusão e solidificação da liga estudada.