A metalurgia é um setor que apresenta uma série de riscos ambientais, pois apresenta alto índice de poluição, já que, além de fazer grande utilização de recursos naturais, gera resíduos metálicos que se não forem tratados corretamente, podem contaminar o ecossistema em que se encontra. Desse modo, é vital que sejam analisadas alternativas que diminuam o impacto ambiental causado pelas indústrias metalúrgicas. Uma dessas alternativas é a reciclagem de resíduos metálicos e produção de novos materiais e produtos através do processo de metalurgia do pó, que consiste em duas fases essenciais: a compactação (aplicação de pressão no pó) e sinterização (aquecimento abaixo do ponto de fusão do metal). Esta pesquisa tem a finalidade de avaliar como diferentes tipos de pós metálicos se comportam nos mais variados modelos de compactação e sinterização, além de investigar a eficiência da aplicação do processo de metalurgia do pó nas empresas e indústrias, tanto no âmbito ecológico como econômico. Para tanto, foi realizada uma ampla revisão bibliográfica que inclui estudos sobre os tipos de metais mais utilizados pela indústria e procedimentos de limpeza do fluido de corte do resíduo metálico a ser reciclado, destacando o processo de centrifugação, já que o mesmo possibilita o reaproveitamento do fluido. Também foram feitas reflexões a respeito dos métodos de obtenção dos pós metálicos, com ênfase na moagem e sua compactação. A sinterização tem importância acentuada neste recurso, já que é a etapa em que a porosidade entre as partículas é reduzida ou eliminada, impactando diretamente nas propriedades mecânicas e na qualidade da peça final. Foram examinadas diferentes técnicas clássicas de sinterização e suas prerrogativas, como a sinterização por forno resistivo, já utilizado em larga escala além de técnicas inovadoras, como sinterização por laser, microondas ou plasma, com destaque para esse último, já que é o que menos agride o meio ambiente por usar como combustível somente gases condutores de eletricidade. Essas novas técnicas geram peças com melhores propriedades mecânicas, pois proporcionam aquecimento uniforme do material e com baixo impacto ambiental.